TGK 36 djuphål CNC avancerad borr- och slipmaskin
Maskinkaraktär
TGK25-serien CNC-skivnings- och rullningsmaskin använder bearbetningsmetoden för fast arbetsstycke och roterande matning av verktyg.Verktygsmaskinen kan realisera borrning, skrapning och rullning av de inre hålen i arbetsstyckena, bearbetningssättet är enkelt och de bearbetade produkterna har hög precision.De huvudsakliga fördelarna med denna verktygsmaskin är hög bearbetningseffektivitet, stabil prestanda och effektiviteten är 5 till 10 gånger traditionella djuphålsborrmaskiner och honingmaskiner;graden av intelligent styrning är hög, och den digitala kontrollen och övervakningen av varje åtgärdskommando för verktygsmaskinen är enkel och bekväm.lätt att använda.
Verktygsmaskiner i TGK25-serien är utrustade med Siemens 828D numeriskt styrsystem;spindellådan drivs av AC-servomotor med steglös hastighetsreglering, och spindellagret antar högprecisionslager med hög rotationsnoggrannhet.Matarlådan använder en AC-servomotor med steglös hastighetsreglering;den är utrustad med en kulskruv med hög precision för att uppnå hög precision och stabil matning av spindellådan.CNC-skrapnings- och rullningsmaskinen är utrustad med ett högeffektivt automatiskt expansions- och kontraktionsskrapnings- och rullverktyg, ett speciellt pneumatiskt och hydrauliskt verktygsindragningssystem, arbetsstycket är fixerat och den yttre fasningen av cylinderns två ändar används som positioneringsgrunden.Det inre hålet kompletteras med engångsborrning, skrapning och valsning.Utrustningen bör inte bara vara lämplig för användning av ECOROOL hydrauliskt skraphuvud, utan även lämplig för användning av pneumatiskt skraphuvud.Detta projekt är ett nyckelfärdigt projekt.Denna utrustning är särskilt lämplig för massbearbetning av olika hydraulcylindrar, cylindrar och andra precisionsrördelar.
Maskinparametrar
| NO | Föremål | Beskrivning |
| 1 | Bearbetning av innerdiameterintervall | Φ60-360 mm |
| 2 | Bearbetningsdjupintervall | 1000mm-12000m |
| 3 | Maskinstyrningsbredd | 650 mm |
| 4 | Spindelns mitthöjd | 450 mm |
| 5 | Spindelhastighet, betyg | 60-1000rpm, 4 växlar, steglös |
| 6 | Huvudmotor | 45/60/75KW, AC servomotor |
| 7 | Matningshastighetsområde | 5-3000 mm/min (steglöst) |
| 8 | Vagnens snabba rörelsehastighet | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Fixturklämområde | Φ120-450 mm |
| 10 | Matningsmotor | 48N.m（Siemens AC servomotor） |
| 11 | Motorer för kylvätskesystem | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Kylvätskesystemets nominella tryck | 2,5 MPa |
| 14 | Kylvätskesystemflöde | 200L/min、200L/min、200L/min (3 set) |
| 15 | Hydraulsystems nominella tryck | 7 MPa |
| 16 | Lufttryck | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrollsystem | Siemens |
| 18 | Strömförsörjning | 380V.50HZ, 3-fas (anpassa) |
| 19 | Maskinmått | L*2400*2100*(L*B*H) |
Viktiga maskindelar
1. Maskinsäng
Sängen har en dubbel rektangulär platt styrskenas struktur, och styrskenans bredd är 650 mm.Bäddkroppen är den grundläggande komponenten i verktygsmaskinen, och dess styvhet påverkar direkt arbetsprestanda och arbetsnoggrannhet för hela verktygsmaskinen.Därför är bädden på denna verktygsmaskin gjuten med hartssand och gjuten med högkvalitativt gjutjärn HT300.Den har bra utseende och styrka.Layouten på revbenen är rimlig.Sängens utsida är gjuten med ett återflödesspår, och på utsidan är ett skyddande lock installerat, vilket har bra utseendeskyddsprestanda och inget oljeläckage.Den kan effektivt samla upp skärvätska och returnera den tillsammans för upprepad användning.Bädden antar delad skarvningsstruktur, och styrskenan antar mellanfrekvenshärdning (hårdhet inte mindre än HRC50, härdningsdjup inte mindre än 3 mm) och sedan slipprocess, vilket gör att verktygsmaskinen har bra slitstyrka och precisionshållning.
2. Boring Rod Drive Box
Borrstångslådan är en integrerad gjutstruktur och installeras på matarpallen.Spindeln drivs av en 45KW AC servomotor, och spindelrotationen drivs av synkronremmen som drivs av hastighetsändringsmekanismen.Hastighetsområdet är 3-1000r/min, 4 växlar, hydraulisk automatisk växling steglös hastighetsreglering.Valet av rotationshastighet kan bestämmas enligt faktorer som arbetsstyckets material, hårdhet, skärverktyg och spånbrytningsförhållande.Enligt olika hastigheter kan den ställas in genom programmering av det numeriska styrsystemet, och spindellagren är valda från importerade märken som N SK i Japan.Den huvudsakliga funktionen för borrstångslådan är att driva verktyget att rotera
3. Oljematningssystem
Placerad i mitten av verktygsmaskinen.Huvudfunktionerna för oljemottagningsdelen är: 1. Mata in kylvätska till arbetsstycket.För det andra, stödja borrstången för att minska vibrationen från verktygsstången under bearbetningen.För det tredje är den främre änden av smörjaren utrustad med en verktygsstyrhylsa på arbetsstyckets toppplatta, som kan realisera styrningen av ingången när skrapverktyget bearbetas.För det fjärde, efter att oljemottagaren har placerats på bäddkroppen, pressar den arbetsstycket hydrauliskt genom oljereturanordningen och spelar tillsammans rollen att pressa och täta ändytan på arbetsstycket och självcentrera.Styrhylsan och konen måste vara härdade, och hårdheten måste vara över HRC45.
4. Oljeuppsamlarsystem
Den är placerad vid den vänstra änden av verktygsmaskinen och kan röra sig längs bäddkroppens axiella riktning och fixeras på plats.Huvudfunktionen hos oljereturanordningen är: ändytan pressas mot arbetsstycket för att realisera centreringen av det bearbetade arbetsstycket och ändytan tätar kylvätskan för att förhindra att skärvätskan stänker;dessutom lindas skärvätskan med spån under bearbetningsprocessen och passerar genom det inre hålet i oljereturanordningen genom spånutmatningsröret Flöda in i den automatiska spåntransportören.Den nedre delen av oljereturkroppen är ansluten till den T-formade skruven i mitten av bäddkroppen, och den axiella rörelsen realiserar förpositioneringen av arbetsstycket under bearbetningen;den är utrustad med en domkraftsanordning för servomotor (eftersom domkraften använder den mest avancerade servomotordomkraften, som ersätter den hydrauliska domkraftsmetoden möjliggör justering av domkraften för att verkligen realisera digital kontroll. Väggtjockleken och diametern på arbetsstycket är olika och olika domkrafter väljs för att förhindra att munstycket deformeras till den maximala gränsen. ), för att realisera centrering och tätning av det bearbetade arbetsstycket. Konskivans hårdhet måste vara över HRC45, och koaxialiteten mellan toppskivan och den främre övre skivan på presssätet är mindre än 0,05 mm.
4. Maskinmatningssystem
Taiwan Shangyin högprecision kulskruvpar är installerat i mitten och bakre halvan av spåret på verktygsmaskinens kropp, och det finns en matningslåda i änden, driven av en 5,5KW AC servomotor, för att realisera matningen av verktyg vid matarpallen (borrstångslåda).Matningshastigheten kan justeras steglöst och verktyget kan dras in snabbt.Den främre halvan av spåret på maskinbäddskroppen är försedd med en T-formad skruv och en matarlåda, som används för att mata oljereturanordningen, justera arbetsstyckets position och fastspänning.Hela utfodringssystemet har fördelarna med hög precision, god styvhet, mjuk rörelse och god precisionshållning.
5. Boring Bar Support System
Borrstångens stödhylsa är fixerad på konsolkroppen med skruvar och ersätts tillsammans med borrstången, vilket är bekvämt och snabbt att byta ut olika borrstänger.Det spelar huvudsakligen rollen att stödja borrstången, kontrollera rörelseriktningen för borrstången och absorbera vibrationen från borrstången.Invändig stödhylsa med vridfunktion.
6. Stödsystem för arbetsstyckesfixtur
Utrustad med två uppsättningar V-formade blockfästen för att stödja arbetsstycket.Skruv- och mutterlyften kan justeras godtyckligt enligt olika arbetsstyckesdiametrar.Det spelar huvudsakligen rollen som arbetsstyckets lastbärande och justering, och läget för borrhålet
7. Hydraulsystem
Verktygsmaskinen är utrustad med ett speciellt hydraulsystem, som används för att styra expansionen och sammandragningen av det hydrauliska verktyget och den hydrauliska automatiska växlingen av borrstångslådan för att slutföra styrsystemet för rullningsåtgärden.Det nominella trycket är 7Mpa.Huvudkomponenterna är importerade oljeforskningsprodukter.
8. Kylvätskefiltersystem
Kylspånavlägsnande och filtreringssystem: huvudsakligen placerat på baksidan av verktygsmaskinen, efter filtrering med kedjeplåt automatisk spånborttagningsmaskin (grovfilter) → oljefilter på första nivån → oljefilter på andra nivå och filtrering på tredje nivå efter sedimentering och filtrering.Järnspånen skickas till spånlagringsvagnen av kedjeplattans spåntransportör, kylvätskan strömmar tillbaka till oljetanken och sedan tillförs kylvätskan till oljemottagaren genom kylpumpstationen och oljan tillförs av 3 uppsättningar av skovelpumpar för att möta de olika behoven av arbetsstyckets hålstorlek.
Vid bearbetning av arbetsstyckets inre hål driver huvudaxeln i borrstångslådan verktyget att rotera, och järnspånen förs framåt av kylvätskan och släpps ut genom det inre hålet i oljereturanordningen.Den automatiska spånborttagningsmaskinen skickar järnspånen till spånlagringsbilen och kylvätskan samlas upp och återvinns Återanvändning.
9. Maskindrift
Verktygsmaskinens kontrollpanel är installerad på presssätet och fixerad på presssätesvagnen, vilket är bekvämt för verktygsmaskindrift.Panelen är gjord av mattborstat rostfritt stål, formen är övergripande koordinerad, vacker och hållbar.
Maskinmjukvaran är designad i Siemens och användes i många år.Vi håller oss avancerade på global nivå.
10.Elsystem
Den består av huvudkontrollbox, manöverbox, anslutningsbox och kablar.De viktigaste elektriska komponenterna är märket Schneider.För elektrisk kontrollbox (luftkonditionering kyla).Huvudledningsdelen antar flygpluggstruktur.Kablarna antar den nationella standarden, och svagströmskablarna använder de skärmade kablarna.Ledningarna är ordnade i strikt överensstämmelse med den starka och svaga elektriska isoleringen.
| NO | Föremål | Märken | NO | Föremål | Märken |
| 1 | Maskinens metallkropp | Egentillverkad | 2 | Tråkig bardrivbox | Egentillverkad |
| 3 | Stödpanel | Egentillverkad | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Andra björnar | Bra märken | 6 | Kulskruv | Taiwan märke |
| 7 | De viktigaste elektriska elementen | schneider eller siemens | 8 | Spindelmotor | Kina varumärke |
| 9 | Matar servomotor | Siemens | 10 | Drivrutin för matning av servo | Siemens |
| 11 | CNC-system | Siemens | 12 | Pneumatiska element | Japan SMC |
10.CNC-styrsystem
Verktygsmaskinen är utrustad med SIMENS828D CNC-system, och kylvätsketrycket visas av instrument.Matningsmotorn är en servomotor, och den tråkiga stånglådans motor är importerad.Manuell matning, självdiagnosfunktion.Statusdisplay,
Olika funktioner såsom aktuell positionsvisning, programdisplay, parameterinställningsdisplay, larmdisplay, flerspråkig displaykonvertering etc. Med RS232/USB-gränssnitt kan den programmeras utanför maskinen.Utrustad med ett program input och output gränssnitt, som kan dumpas och lagras på datorn.Konfigurera huvudkontrollpanelen och driftknappstationen, kinesiska driftgränssnitt och driftomkopplare, knappar, etc. Huvudstyrningens grafiska man-maskin-gränssnitt används för att övervaka utrustningens status, visa fel och annan hanteringsinformation.Med självdiagnos, självskyddsfunktion, utrustad med LCD-display.
Dessutom är en separat verktygsskyddsmodul installerad: Taiwan Delta PLC + pekskärm för dialog mellan människa och maskin används för att övervaka verktygets körstatus i realtid.När verktyget i drift överskrider det förinställda värdet för det normala tillståndet i förväg, larmar verktygsmaskinsskyddet i två steg Uppmana eller stoppa automatiskt och kan intuitivt observera driftstatusen för de rörliga delarna av verktygsmaskinen, vilket är fördelaktigt för skyddet av verktygsskador och säkerheten vid bearbetning av arbetsstycket.Parameterinställningen är enkel, intuitiv, bekväm och pålitlig.En PLC-verktygsskyddsfunktionsmodul läggs till för att effektivt undvika fenomenet "verktygslåsning".
